单晶硅压力变送器

咬口机主要是通过金属制作而成，再生产加工的过程中由于受力的原因会很容易造成金属产生变形，根据实际情况，咬口机金属配件中有单晶体和多晶体，这两者在施工的过程中都会出现大的小的变形，影响咬口机的整体形状以及加工效果。其变形有很多，今天我们主要讨论滑移。

滑移是指晶体的一部分沿一定的晶面和晶向发生滑动变形的现象。滑移变形有以下主要特点。

(1)滑移只能在切应力的作用下发生。产生滑移的最小切应力称为临界切应力。

(2)滑移常沿晶体中原子密度最大的晶面和晶向发生。这是因为原子密度最大的晶面和晶向之间间距最大，结合力最弱，产生滑移所需的切应力最小。发生滑移的晶面和晶向分别称为滑移面和滑移方向。显然，滑移面和滑移方向通常是晶体中的密排面和密排方向。

一个滑移面和其上的一个滑移方向构成一个滑移系。图4-3所示为三种典型结构金属的滑移系。可以看出，体心立方晶体与面心立方晶体的滑移系数目相同，都是12个，而密排六方晶体只有3个滑移系。滑移系的多少对金属的塑性有明显的影响。滑移系越多，金属发生滑移的可能性越大，塑性也越好。其中滑移方向对塑性的贡献比滑移面更大。因而具有面心立方晶格金属的塑性好于体心立方晶格金属，具有体心立方晶格金属的塑性好于密排六方晶格金属。

(3)滑移时，晶体两部分的相对位移量是原子间距的整数倍。滑移的结果是在晶体表面形成台阶—称为滑移线。若干条滑移线组成一个滑移带，如图4-4所示。

(4)滑移的同时伴随着晶体的转动。转动有两种:一种是滑移面向外力轴方向转动，另一种是在滑移面上滑移方向转向最大切应力方向。在拉伸时，单晶体发生滑移，外力轴将发生错动，拉应力F和F'组成一力偶，迫使滑移面向拉伸轴平行方向转动;最大切应力r和r’组成一力偶，迫使滑移面绕其法向转动，使滑移方向转向最大切应力方向(见图4-5).

当滑移面和滑移方向均与外力轴成450夹角时，作用在滑移方向上的切应力最大，因而最容易发生滑移;而当滑移面与外力轴垂直或平行时，作用在滑移方向上的切应力为零，晶体不会发生滑移。

(5)滑移是通过滑移面上位错的运动来实现的。理论计算表明，如果滑移为刚性整体移动，所需的临界切应力比实测结果大3-4个数量级，而按照位错运动模型计算所得的临界切应力值则与实测结果相符，这表明滑移并非整体刚性移动，而是位错运动的结果。图4-6所示为一刃型位错在切应力作用下在滑移面上运动的过程。通过一根位错线从滑移面的一侧运动到另一侧，从而产生了一个原子间距的滑移。从位错运动产生滑移的过程可以看出，滑移面两侧晶体的位向关系并没有发生变化。

位错在运动过程中，仅是位错中心附近少数原子的位置发生了微量位移(远小于一个原子间距，如图4-7所示)，所以它所需要的临界分切应力远远小于刚性滑动。当一条位错线移至金属晶体表面，便产生一个原子间距的滑移台阶。同一滑移面上若有大量位错移出，则会在晶体表面形成一条滑移线。许多平行且近邻的滑移线则组成一个滑移带。

金属滑移变形是一个专业性比较强的术语，对于外行人员来说理解比较困难，但是了解这些对于使用咬口机非常的好处。金属晶体的滑移主要是集合了物理反应和化学反应，二者是同时发生的。